Jakie są różne wady spawania?
Wady spawania mogą wystąpić na skutek różnych czynników, takich jak niewłaściwa technika spawania, nieodpowiednie przygotowanie złącza, nieprawidłowe parametry spawania i niespójność materiału. Niektóre typowe wady spawalnicze obejmują:
1. Porowatość: Są to kieszenie gazowe lub puste przestrzenie uwięzione w metalu spoiny. Porowatość może być spowodowana takimi czynnikami, jak nadmierna wilgoć, zanieczyszczenia w strefie spawania lub niewłaściwy gaz osłonowy.
2. Wtrącenia żużla: Są to cząstki niemetaliczne, zwykle tlenki lub krzemiany, które zostają uwięzione w metalu spoiny. Wtrącenia żużla mogą osłabić spoinę i zmniejszyć jej wytrzymałość.
3. Brak fuzji: Dzieje się tak, gdy metal spoiny nie łączy się prawidłowo z metalem rodzimym. Brak wtopienia może znacznie zmniejszyć wytrzymałość złącza spawanego.
4. Podcięcie: Jest to rowek lub rów utworzony na krawędzi spoiny, w którym metal spoiny nie łączy się całkowicie z metalem rodzimym. Podcięcie może zmniejszyć wytrzymałość złącza i uczynić je podatnym na pękanie.
5. Zimne okrążenie: Dzieje się tak, gdy dwie powierzchnie metalowe są łączone bez odpowiedniego stopienia i stopienia. Zimne docieranie tworzy słabe wiązanie pomiędzy materiałem podstawowym a metalem spoiny, przez co spoina jest podatna na pękanie i uszkodzenia.
6. Pęknięcia: Są to pęknięcia metalu spoiny lub metalu nieszlachetnego. Pęknięcia mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak wysokie naprężenia szczątkowe, niewłaściwe techniki spawania lub kruchość materiału.
7. Nadmierne wzmocnienie spoiny: Odnosi się to do nadmiaru metalu spoiny, który wystaje poza wymagany rozmiar spoiny. Choć może się to wydawać nieszkodliwą wadą, nadmierne wzmocnienie spoiny może prowadzić do zwiększonej koncentracji naprężeń i potencjalnego pękania.
8. Zniekształcenie: Spawanie może powodować miejscowe nagrzewanie i chłodzenie metalu, co może skutkować odkształceniem lub wygięciem przedmiotu obrabianego. Nadmierne odkształcenie może mieć wpływ na funkcjonalność i precyzję spawanego elementu.
9. Odpryski spawalnicze: Są to małe kropelki roztopionego metalu wyrzucane z jeziorka spawalniczego podczas procesu spawania. Odpryski spawalnicze mogą przylegać do pobliskich powierzchni i powodować nierówne lub szorstkie wykończenie.
10. Niepełna penetracja: Dzieje się tak, gdy metal spoiny nie wnika całkowicie w złącze pomiędzy dwoma metalowymi elementami. Niepełna penetracja może zagrozić wytrzymałości i integralności złącza spawanego.
11. Kruchość wodorowa: Jest to zjawisko polegające na uwięzieniu gazowego wodoru w stopiwie, czyniąc go kruchym i podatnym na pękanie. Kruchość wodorowa jest często kojarzona ze spawaniem stali lub stopów o wysokiej wytrzymałości.
Rozumiejąc te typowe wady i ich przyczyny, spawacze mogą podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec ich występowaniu i je złagodzić, zapewniając jakość, wytrzymałość i niezawodność połączeń spawanych.
